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焊锡一般由锡(Sn)、铅(Pb)等金属组成,不同的成分比例会影响焊锡的性能。常见的分类有有铅焊锡和无铅焊锡。
有铅焊锡:主要成分是锡和铅,具有良好的焊接性能和较低的熔点,能在较低温度下实现良好的焊接效果,成本也相对较低。但由于铅是有毒金属,对环境和人体健康有一定危害,在一些对环保要求较高的领域已逐渐被限制使用。
无铅焊锡:为了满足环保要求而开发,通常以锡为基础,添加少量的银(Ag)、铜(Cu)、铋(Bi)等金属来改善其性能。无铅焊锡的熔点一般比有铅焊锡高,焊接难度相对较大,但符合环保标准,在电子行业中得到了广泛应用。
无铅焊锡
常见的无铅焊锡有锡银铜(SAC)系列,如 SAC305(锡 96.5%、银 3.0%、铜 0.5%),其熔点大约在 217 - 220℃。
还有一些其他成分的无铅焊锡,如含铋的无铅焊锡,其熔点可能会更低一些。例如,锡铋合金焊锡,当铋含量较高时,熔点可低至 138℃左右,但这类焊锡的机械性能和电气性能可能与传统的锡银铜焊锡有所不同。
焊接温度
有铅焊锡:熔点较低,一般在 183℃左右,焊接时所需的温度相对较低,通常电烙铁温度设置在 300℃ - 350℃即可满足焊接要求。
无铅焊锡:熔点较高,如常见的 SAC305 无铅焊锡熔点在 217℃ - 220℃左右,为了使无铅焊锡能够良好地熔化和润湿焊件表面,电烙铁的温度通常需要设置在 350℃ - 400℃。
回收后的处理
精炼提纯:回收的焊锡通常含有杂质,需要进行精炼提纯。一般采用电解精炼、火法精炼等方法,去除其中的杂质,提高焊锡的纯度,使其达到再次使用的标准。例如,电解精炼可以通过控制电解条件,使锡等金属在阴极上沉积,而杂质则留在电解液中,从而实现金属的提纯。
重新加工:将精炼后的焊锡根据不同的用途,加工成各种规格的焊锡产品,如焊锡丝、焊锡条、焊锡球等。在加工过程中,还可以根据需要添加适量的助焊剂等添加剂,以提高焊锡的性能。